熱作模具鋼在生產(chǎn)時(shí)承受著很大的沖擊力，模腔和高溫金屬觸摸，重復(fù)地加熱和冷卻，其運(yùn)用條件十分惡劣。為了滿意熱作模具的運(yùn)用要求，熱作模具鋼應(yīng)具備下列底子特性：

(1)較高的高溫強(qiáng)度和杰出的韌性。熱作模具，特別是熱鍛模，作業(yè)時(shí)承受很大的沖擊力，并且沖擊頻率很高，假設(shè)模具沒(méi)有高的強(qiáng)度和杰出的韌性，就簡(jiǎn)單開裂。

(2)杰出的耐磨性能，由于熱作模具丁作時(shí)除遭到毛坯變形時(shí)發(fā)生沖突磨損之外，還遭到高溫氧化腐蝕和氧化鐵屑的研磨，所以需求熱作模具鋼有較高的硬度和抗黏附性。

(3) 高的熱穩(wěn)定性。熱穩(wěn)定性是指鋼材在高溫下可長(zhǎng)時(shí)間堅(jiān)持其常溫力學(xué)性能的才能。熱作模具作業(yè)時(shí)，觸摸的是火熱的金屬，以至是液態(tài)金屬，所以模具表面溫度很高，普通為400～700℃。這就懇求熱作模具鋼在高溫下不發(fā)生熱化，具有高的熱穩(wěn)定性，不然模具就會(huì)發(fā)生塑性變形，形成堆塌而失效。

(4) 十分好的耐熱疲倦性，熱作模具的作業(yè)特性是重復(fù)受熱受冷，模具一時(shí)受熱縮短，一時(shí)又冷卻縮短，構(gòu)成很大的熱應(yīng)力，并且這種熱應(yīng)力是方向相反，交替發(fā)生的。在重復(fù)熱應(yīng)力效果下，模具表面會(huì)構(gòu)成網(wǎng)狀裂紋(龜裂)，這種現(xiàn)象稱為熱疲倦，模具因熱疲倦而過(guò)早地?cái)嗔?，是熱作模具失效的首要緣由之一。所以熱作模具鋼需要有杰出的熱疲倦性?/span>

(5) 高淬透性。熱作模具普通尺寸比較大，熱鍛模特別是這樣，為了使整個(gè)模具截面的力學(xué)性能均勻，這就懇求熱作模具鋼有高的淬透性能。

(6) 杰出的導(dǎo)熱性。為了使模具不致積熱過(guò)多，引起力學(xué)性能下降，要盡可能下降模面溫度，減小模具內(nèi)部的溫差，這就懇求熱作模具鋼要有杰出的導(dǎo)熱件能。

(7)杰出的成形加工工藝性能，以滿意加工成形的需求。